在毛乌素沙漠东南缘的丘陵地下百多米处，一场无声的地下置换正在悄然进行。中煤三建阴湾煤矿的项目团队，正将从前令人头疼的煤矸石磨成细粉，调配粉煤灰与水泥拌和成膏体，顺着管路慢慢注入采空的巷道，待膏体凝结，松懈的顶板被稳稳托住，地上仍旧平坦如初，不见一点点沉降。

  以往，煤矿洗选发生的煤矸石只能堆在地上，不只占用土地，还会污染自然环境，是煤矿出产中当之无愧的黑色包袱。而在阴湾煤矿，这个让人头疼的包袱，却被从头送回地下，成为绿色挖掘的主力军。

  充填所用的中心骨料，正是煤矸石。作业人员将其破碎后，严控粒径在10毫米以下，保证膏体流动性与强度。矿井自有洗煤厂年产矸石约10万吨，再加上周边煤矿的排矸资源，足够的质料的为这项工艺供给了坚实保证。

  这就比如闺女回娘家——从哪来，回哪去。充填队技术员岳旺的一句比方，生动道出了这项工艺的精华。每立方米膏体的配方都经过精准测算：870公斤矸石、540公斤水泥、445公斤水，均匀拌和后，经过地上充填泵经管路运送至井下，将采空的条带巷填得密不透风。

  C52101作业面坐落5?煤层，是矿井西北角的首个充填实验区域。这儿共规划了35个条带巷，前两轮各12个，第三轮11个，总长度超6300米。每个条带宽6.6米、均匀高4.7米，算下来，整个作业面需求充填的膏体体积挨近20万立方米——这个量，若灌入规范游泳池，能填满近80个。

  如此巨大的充填量，怎么保证每一处都充填均匀、不留空地？项目团队选用分层充填、接顶充填工艺：先用短布料管充填底部，待浆体初凝后，再换长管充填中部，最后用中心管完结接顶。每根布料管都用尼龙绳吊挂在顶板锚杆上，每隔3米固定一处，保证布料均匀；排气管从巷道高处引出，直到看到浆体返出，才算线;，不留一丝空顶危险。

  项目部精心选用两段式管路：地上及大街主干管选用245毫米口径的耐磨无缝钢管，作业面内选用同标准管路，既能接受高压，又能削减磨损。规划流速控制在每秒1.4米左右，泵送压力约4兆帕，保证膏体平稳运送。为防止管路阻塞，现场拟定了一套紧密办法：矸石有必要过筛去除杂质，用除铁器吸走混入的铁块，选用双回路供电防止忽然断电，每班守时查看管路磨损状况，全方位守住运送防地;就像给人打点滴，管子不能堵，药不能停。出产矿长高广的话，道出了泵送环节的要害。集控室内，操作员紧盯着屏幕上的压力曲线，一经发现异常，马上发动反泵卸压，分段排查危险，保证充填作业不间断。

  膏体顺畅注入，第一道难关便是挡住它不渗漏、不溢出。条带巷两头，作业人员用混凝土砌块砖砌起60厘米厚的挡墙，顶底各掏槽20厘米深，砌筑时保证砂浆丰满，筑牢第一道防地；挡墙外，再打上单体液压支柱，间隔不超越80厘米，初撑力不低于90千牛，好像给挡墙穿上防弹衣，进一步加固防护；更仔细的是，挡墙顶部还预留了80厘米见方的调查孔，用风筒布掩盖，充填时掀开一角就能调查浆体上升状况，快接顶时再及时封上。

  除此之外，排气管也是要害环节。每个条带巷的高点都布设了3根排气管，一旦看到浆体返出，当即封闭，保证膏体充溢整个巷道，不留死角。矿长张猛说：每一道办法都不能省，只要守住安全关，才能让充填工艺线;

  顶板上，作业人员埋设了离层仪，浅点锚杆长度比惯例缩短10厘米，深点则取巷道跨度的1.5倍，一旦离层量超越4厘米，当即补打锚杆；超越7厘米，直接制止人员进入，守住顶板安全底线。巷道两帮和顶底板设置了外表位移测站，接近作业面的区域每天丈量一次，较远区域每周丈量一次，实时盯梢巷道变形状况。

  充填体凝结28天后，作业人员会在挡墙上钻孔取芯，做抗压实验，要求充填体强度不低于5兆帕——相当于每平方米能接受500吨的压力，保证其能稳稳托住顶板。接顶质量则经过坑道钻机，从相邻条带向顶部钻孔查看，若空顶面积超越半平方米，当即进行补强处理。

  从前采煤，采完巷道就塌，地上会有裂缝，乃至房子歪斜；现在灌了膏体，顶板自己就能撑住，再也用不着担惊受怕。项目部司理欧阳久远慨叹道。尽管该作业面上方没有密布修建，但北侧间隔考考乌素沟直线多米，地质条件特别，容不得一点点大意，而这套充填工艺，正是守住安全的要害。

  阴湾煤矿的这处实验田，仅仅中煤三建绿色挖掘的一个起点。未来，更多条带作业面将仿制这套老练工艺，让从前的煤矸石不再是出产负担，而是支撑地下巷道的骨骼，让采煤作业不再留下陷落的伤痕，在毛乌素沙漠下，书写出矿建职业绿色开展的新篇章。